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電池彈片沖壓時產(chǎn)生翻料、扭曲的原因
電池彈片沖件產(chǎn)生翻料、扭曲的主要原因為沖裁力的影響。沖裁時，由于沖裁間隙的存在，材料在凹模的一側受拉伸(材料向上翹曲)，靠凸模側受壓縮。當用卸料板時，利用卸料板壓緊材料，防止凹模側的材料向上翹曲，此時，材料的受力狀況發(fā)生相應的改變。隨卸料板對其壓料力的增加，靠凸模側之材料受拉伸(壓縮力趨于減小)，而凹模面上材料受壓縮(拉伸力趨于減小)。電池彈片沖壓件的翻料即由于凹模面上的材料受拉伸而致。所以沖裁時，壓住且壓緊材料是防止電池彈片沖件產(chǎn)生翻料、扭曲的重點。
禾聚精密根據(jù)多年的沖壓經(jīng)驗，總結出以下抑制電池彈片沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的方法，給予大家參考：
(1).合理的模具設計：在級進模中,下料順序的安排有可能影響到電池彈片沖壓件成形的精度。針對沖壓件細小部位的下料，一般先安排較大面積之沖切下料，再安排較小面積的沖切下料，以減輕沖裁力對沖壓件成形的影響。(2).壓住材料：克服傳統(tǒng)的模具設計結構，在卸料板上開出容料間隙(即模具閉合時，卸料板與凹模貼合，而容納材料處卸料板與凹模的間隙為材料厚t-0.03～0.05mm)。如此，沖壓中卸料板運動平穩(wěn)，而材料又可被壓緊。關鍵成形部位，卸料板一定做成鑲塊式結構，以方便解決長時間沖壓所導致卸料板壓料部位產(chǎn)生的磨(壓)損，而無法壓緊材料。
(3).增設強壓功能：即對卸料鑲塊壓料部加厚尺寸，以增加對凹模側材料的壓力，從而抑制沖切時電池彈片沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲變形。
(4).凸模刃口端部修出斜面或弧形：這是減緩沖裁力的有效方法。減緩沖裁力，即可減輕對凹模側材料的拉伸力，從而達到抑制沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的效果。
(5).日常模具生產(chǎn)中：應注意維護沖切凸、凹模刃口的鋒利度。當沖切刃口磨損時，材料所受拉應力將增大，從而電池彈片沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的趨向加大。
(6).沖裁間隙不合理或間隙不均也是產(chǎn)生電池彈片沖壓件翻料、扭曲的原因，需加以克服。
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