沖壓件加工生產時為什么會出現翹曲變形

沖壓加工過程中，很多時候會出現加工的沖壓件表面不平，發(fā)生翹曲變形的現象。那為什么會出現翹曲變形呢？

沖壓件翹曲主要是由于加工沖壓過程中，有間隙作用力和反作用力不在一條線上產生力矩（凸凹模間隙過大及凹模刃口帶有反錐度時，或頂出器與工件接觸面積太小時產生翹曲變形）。

那要怎樣解決翹曲變形的這個問題呢？來，老師傅教你怎么解決！

首先沖裁間隙要選擇合理；在模具結構上應增加壓料板(或托料板)板材與壓料板平面接觸并有一定的壓力；檢查凹模刃口如發(fā)現有反錐度則必須將沖模刃口修整合適。

如是由于沖裁件形狀復雜且內孔較多時剪切力不均勻增大壓料力，沖裁前就壓緊條料或者采用高精度的壓力機沖裁；板材在沖裁前應進行校平，如仍無法消除翹曲變形時可將沖裁后工件通過校平模再次校平；定時清除模具腔內的臟物，薄板料表面進行潤滑，并在模具結構上設有通油氣孔。

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